基本信息 |
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资格要求 |
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优惠设置 |
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货物需求 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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其他评审要求(需求) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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企业实力
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企业综合实力2 |
供应商或者所投产品制造商提供与本项目业务范围内相关的相关证书 7 |
企业荣誉
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企业认证 |
供应商或者所投产品制造商获得“小巨人”企业,供应商或者所投产品制造商获得科技型中小企业。 8 |
企业荣誉
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专利证书 |
供应商或者所投产品具有相关发明专利 9 |
售后承诺
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售后服务方案 |
提供针对本项目售后服务方案 10 |
技术方案
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施工方案及设备安装方案 |
针对本项目提供项目施工方案及设备安装方案 11 |
性能
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机组要求 |
变频供水设备的招标范围是指成套加压设备的进、出水总管阀门(含)以内的设备部分,包括水泵机 组、消声缓闭止回阀、变频控制柜、变频器、 PLC、水泵入口出口阀门、橡胶接头、压力传感器、稳压罐、管 道、阀门、减震垫及其它配件等, 控制系统与水泵机组之间相关的动力、控制电缆和相关附件,必备的控制设 施、压力表、智能监控电表、 水箱液位变送器、安防措施、物联网网关等提供和安装及系统调试等部分(包括泵房配电电源至控制柜之间的电缆)。 12 |
性能
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技术要求1 |
1、环境说明(设备在下列条件下应能连续可靠的工作) 1.1 工作环境温度:-10℃~45℃。 1.2 空气相对湿度:<90% (20℃)。 1.3 流量范围:0~1000m3/h,介质: 生活饮用水。介质温度: 0℃~35℃。 1.4 设备倾斜角度: <5 ° 1.5 电源: 三相五线制,电压: (380±38) V,频率: (50±2) Hz。 1.6 设备周围无导电或爆炸性尘埃、无腐蚀气体。 1.7 海拔高度:≤1000m 1.8 压力范围: 0~2.0MPa 13 |
性能
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技术要求2 |
加压设备材料基本要求 1、设备应采用使用寿命长, 维护要求低的优质材料,并且保证是全新、无缺陷的材料。 2、 主设备、各连接部件、管道以及所配备的附属设备(如蝶阀、消声缓闭止回阀、轴等),以及过流部件等所使用的材料应具有抗腐蚀的能力,且使用年限不低于20年。 3、设备涂层设备各部件表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷,表面涂层应完整美观。涉水部件原则上不能涂装。设备控制柜的表面应平整,均匀,焊接处应均匀牢固,无明显变形或烧穿等缺陷。表面涂层不应有炫目反光, 颜色应均匀一致, 不得有脱漆、起泡、裂纹、流痕等现象。 4、过水部件(除橡胶软接头、消声缓闭止回阀、水泵进出水端外) 必须采用SUS304 不锈钢或以上等级。 5、控制柜采用优质冷轧钢板制作而成,内层隔板作镀锌钝化处理,四周门板,侧板则采用喷塑涂覆。 6、设备在承受设计压力的1.5倍且不低于工作压力下,应无渗漏、无变形或损坏。 7、螺栓、螺钉和螺母应采用符合相关国家标准强度要求的不锈钢材质及国标尺寸。 8、 设备配备的阀门除密封材料外应为SUS304不锈钢或以上等级。 9、 同类设备及其部件应具有互换性,各部件应采用与原件同样的材料制成, 并须达到原件规定的允许偏差,以便按照制造商所提供的图纸安装其代用品。 14 |
企业实力
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企业综合实力1 |
1、供应商或者所投产品制造商参编省级或者以上二次供水系统智能化技术规程标准;2、供应商或者所投产品制造商参编省级或者以上不锈钢二次供水箱技术规程标准;3、供应商或者所投产品制造商获得省级或以上科技成果证书 15 |
性能
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技术资料和技术服务 |
供应商应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使招标要求中未列出或数目不足,供方仍须在执行合同时补足。 16 |
性能
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水泵机组 |
1、 需选用国内外一线品牌。 2、在整个工作范围内不得有异常振动和汽蚀发生,不受有害扭矩和振动力的影响。配套电机应有足够的额定值,应保证水泵在性能曲线(流量自零至界限点)的任何一点工作都不过载。 3、 水泵机组选型和搭配需符合:选择 Q-H 特性曲线无驼峰、比转数ns适中(约为100-200)、效率高、配备电机功率合理的水泵;根据招标项目采购范围要求配置水泵数量。 4、水泵应能在短时间内允许逆向水流引起的反向旋转, 反向最高转速为正常转速的130%。电机应适应 满负荷运转,电机的结构满足在正常满负载运行情况下当水泵倒转到飞逸转速为1.3倍额定转速时,历时2min不会造成对电机机械机构的损坏。 5、单泵的扬程不低于成套设备的供水扬程。设计工况点(最不利点设计秒流量 工况点)靠近所选水泵高效区的末端(右端)。 6、外壳、叶轮:须采用抗汽蚀性能良好的食品级 304 或 316 不锈钢材质。叶轮须采用闭式设计,并 加装固定装置, 以防止旋转时叶轮沿周向和轴向移动,在制造厂内进行动态、静态平衡试验。泵体上要有表示旋转方向的箭头或具有明显的显示标志。 7、 泵轴采用不锈钢 1Cr17Ni2 (不低于该等级),具有高强度、高抗磨性和耐腐 蚀性。叶轮和泵轴联结方式应能最大限度地降低对轴的强度的损伤,提高主轴的刚度和强度。泵轴应有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。泵轴设计应保证在泵反转时轴上各紧固件不松动。 8、 密封环采用不锈钢06Cr19Ni10。应被牢固锁定而不能转动, 但在磨损后可以方便更换。 9、 轴封采用知名品牌机械密封,密封处应设有可更换的轴套,以保证泵轴不受磨损,轴套应用定位螺钉或平键可靠地固定在轴上。轴套采用碳化硅或不锈钢 06Cr19Ni10。轴承采用国内外知名品牌产品。应保证轴承工作时的最高温度不超过 70℃。 10、紧固件采用不锈钢 06Cr19Ni10。 11、 联轴器采用刚性联轴器,并带有轴向固定装置。联轴器除应能传递配套动力的最大力矩外,还应能承受泵的轴向载荷。联轴器外应加防护罩,使联轴器所有旋转零件都处于防护罩之内。 12、 泵承受水压的零、部件应进行静水压试验,试验压力为泵规定工作压力的 1.5 倍,保压 10min,承压零件不得有渗水、泄露和冒汗等现象。 13、水泵的零件必须经过检查合格和清洗干净后方可装配。泵配合的零、部件应能互换。装配完毕后,转子转动应灵活、均匀、平稳、无卡滞、碰擦、轻重等现象。 14、电机均为变频节能电机,每台电机采用独立变频器进行控制。电机功率至少要等于泵规定点轴功率的1.2 倍至1.4 倍, 泵在允许工作范围内运转时,轴功率不得超过配套电机的额定功率。 15、电机能效等级应提供配套电机效率效能相应的证明文件,而且应是适用于变频控制并满足绝缘和温升的要求。 16、电机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内,或频率变化为额定频率的±5%内,或电压和频率同时改变, 但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。 17、电机在启动过程中,不能出现甩油现象。电机的旋转方向可以任意选定,但不可往复旋转。电机应有可靠的防止鼠笼断条的措施。 18、 设备整体布局及部件安装位置应合理,应便于操作、调试和维修。配套使用的仪表量程和精度应满足使用要求及相关标准要求。 19、 设备的明显部位应设有牢固的铭牌。铭牌内容应包括: 设备名称、型号; 额定供水流量、设备扬程、 设备功率、介质温度;电源电压、额定功率、额定电流;设备编号、出厂日期; 制造厂商名称、商标;产品标准号;制造厂商。 20、 成套设备管阀件阀体壁厚应均匀,表面应光洁,流道表面过渡要光滑。成套设备管阀件阀体应通过承受 1.5 倍公称压力实验,无渗漏,无变形。设备进水口前应设置负压表,出水口应设压力传感器。 17 |
性能
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控制系统 |
1、采用 PLC 远传远控并实现变频器间信号互通, 或数字全集成变频控制技术并能通过 PLC 远传远控并实现变频器间信号互通。 2、 控制系统的主要电气元件(包括但不限于 PLC、变频器、空气开关、接触器、触摸屏、继电器等)、配件均为国内外一流品牌。 3、控制柜面板上必须具备中文人机界面(彩色液晶显示屏不小于 7 寸),能实时显示设备的实际水箱或 水池液位、出水口压力、电流、电压、变频器工作频率、功 率、每台水泵的运行状态、运行时间、故障情况。 设定设备出水口压力,交替换泵时间、每台水泵投入工作还是维护状态、设备耗电量、实时流量等参数。具有故障报警的声、光显示。 4、控制系统面板上应设有增压水泵启闭状态显示、功能指示标志,其图形及文字要求应符合有关标准规定。 5、控制柜导线、信号灯、按钮的颜色应符合国家现行标准的有关规定。 6、电气间隙与爬电距离: 设备中带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合国家现行标准的有关规定。 7、全接地:设备的金属构体上应有接地点, 与接地点相连的保护导线的截面, 应符合国家现行标准的有关规定,不能明显表明的接地点,应在其附近标注明显的接地符号。主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过 0.1 Ω。连接接地线的螺钉和接地点不得作其它机械紧固用。 8、抗干扰性要求: 在距离控制柜 1m 的距离存在一定负荷的电动设备的干扰时,控制柜应能稳定可靠工作。 9、控制系统应具有良好的通风性能,上端必须为变频器散热的外加强制性风扇进行通风散热。 10、成套设备应具备在停电后恢复供电时能自动启动、自动调节 水泵转速的功能。 11、泵房水浸、溢流时,系统须具备自动断电、停机、关闭进水电动阀的功能。 12、控制柜电缆应采取下进下出线方式,配线电缆必须走桥架, 电机至桥架电缆必须使用金属波纹管。 18 |
性能
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供水能力 |
1、单泵的扬程不低于成套设备的供水扬程,成套设备的流量和扬程必须满足设计需要;并保证设计工况点(最不利点设计秒流量工况点)靠近所选水泵高效区的末端(右端)。 2、设备应具有小流量保压功能。 3、设备自动检测、判断用户用水情况,在用水低峰或夜间当出现小流量用水时,设备自动进入停泵保压的工作状态。 4、压力控制功能:设备应具有自动调节水泵转速和软启动的功能。在恒压给水时, 设备的出水压力控制误差不应超过±0.01MPa。变压给水时,设备的工作压力应按管道特性曲线变化。 5、 设备应具有连续运行功能:设备在额定供水流量和扬程的条件下,连续运转 不少于12 小时后,各部件不应产生影响正常运行的故障,且水泵运转无杂音和其他异常现象。 6、设备应具有启停控制功能:设备应具有手动控制、自动控制、远程控制切换功能,可实现设备的自动、手动、远程启停功能。 7、设备应具有自动切换、备用泵自动投入功能: 每台水泵(含备用泵)应能自动切换和交替运行,且水 泵切换时间与设定时间的偏差不应超过±30s,并应先启先停。设备工作水泵出现故障时,设备应能自动停止故障水泵, 并自动投入备用水泵。 8、设备应具有超压、瞬间失压保护功能:当设备供水压力超过设定超压压力时, 设备可自动停止运 行并报警,超压消除后可自动恢复正常运行。当出现加压管道瞬间失压时,设备应自动停机。压力传感器使 用国际一流品牌。压力罐使用国际一流品牌,罐体容积不得低于相应规范标准。 9、 自动保护功能:设备应设有电源过压、欠压、缺相、过载、过流等故障的报 警及自动保护功能, 对可恢复的故障应能自动、手动或远程控制消除,恢复正常运行。应具备报警记忆功能,故障报警应及时准确。 19 |
性能
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远程监控、监测及监视功能 |
设备具有远程网络监测、监控、监视功能,实现远程预警功能。 20 |
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易用性
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供货期 |
本项目为交钥匙项目,本项目供货期为签订合同30个日历日内完成施工安装调试。 21 |
易用性
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其它需要说明的事项 |
1.材料运输、保险及保管 1.1 中标人负责材料运输到采购人指定现场,承担材料到交货地点的全部运输装卸费用及安全。 1.2 中标人负责材料到交货地点的保管,直至验收移交合格。 1.3 中标人负责其派出人员的人身意外保险。 2.包装要求 2.1 货物的包装由供方负责,费用由供方承担。 2.2 除合同另有规定外,供方提供的全部货物,均应按国家标准进行包装。该包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防粗装卸,切禁倒置标识,以确保货物安全无损运抵现场。 2.3 水泵、控制柜、真空抑制器采用的包装箱,应具有防雨、防振等措施。管件、阀门等应防护、捆绑后放入木箱包装,并应有防止杂质进入的措施。 2.4 设备包装箱内应附带产品合格证、产品使用说明书、产品验收清单、产品保修卡、装箱清单等文件。并应封存在防水的文件袋内。 3.运输要求 产品在运输过程中,不应有剧烈振动、撞击和倒放。产品在装卸车及运输过程中不应倒置或横放,并注意轻装轻卸。 4.贮存要求 产品应存放在干燥、通风良好且无腐蚀性介质和远离磁场的场合。当露天存放时,应有防雨、防晒、防潮等措施。 5.检验和验收 在发货前, 中标方应对货物的质量、规格、性能、数量等进行全面的检验, 并出具一份 证明货物符合合同规定的证书。中标方检验的结果应在质量证书中加以说明, 并提供规定检验的证书。在检验过程中应严格按有关国家或行业标准进行。 最终验收,由采购人会同有关检验部门按产品标准及技术要求验收设备。设备验收参照有关国家和行业现行标准及采购文件中所提出的特殊要求,如果中标人实际执行的标准高于国家和行业现行标准则按标人所执行的标准验收。 交货时提供的技术性文件、涉及产品的有关文件等必须加盖制造商原始公章。 22 |
质量
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产品质量保障方案 |
针对本项目提供产品质量保障方案 23 |
易用性
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施工及安装 |
1. 设备在安装前应核对、复验,并做好卫生清洁及防护工作。 2. 设备基础尺寸、强度和地脚螺栓孔位置应符合设计和产品要求。 3. 设备安装位置应满足安全运行、清洁消毒、维护检修要求。 4. 阀门安装 ①阀门安装前应进行强度和严密性试验。 ②阀门应设置在易操作和方便检修的位置。 5.其他未尽事宜以采购人与中标人签订合同时约定。 24 |
质量
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质量保证 |
1、供应商提供的所有设备必须是结构和操作性能良好、质量合格的全新产品。 2、供应商对其供货设备应负责解决在出厂试验、交付、安装、试车、试生产、性能测试以及在验收期间由于材料或制造不合格而引起的供货质量问题。 3、在设备最终验收后的质量保证期内,供应商必须对因制造或材料的缺陷而出现的质量问题负责维修、更换或赔偿经济损失。 4、质量保证期从供方提供的设备到达施工现场安装调试试运行验收合格并正式投产运行之日起计算。在此期间因产品制造质量不良而产生磨损或不能正常工作,供应免费维修和正常保养,其质保期根据维修程度而顺推。 5、供应商必须负责设备控制软件的免费开放(只用于设备维护和更新)。 6、供应商对不属自产的外协件,也需提供与自己生产的产品相同的质量和服务保证并提供完整的合格证书。 7、如供应商不能按采购人的要求提供合格的设备(含安装)或服务,采购人可减少或停止其供货。 25 |
售后培训
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培训方案 |
针对本项目提供具有可行的技术培训方案 26 |
进度要求
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供货组织方案 |
按项目实施的需求,提供供货组织方案 |