外形尺寸：
L×W×H=3450×2260×3200(±5%）mm。；
炉体结构体系：
1）内设炉膛、炕面、炉门、一次风、二次风配孔、燃烧器、观察孔及测温、测压仪等。
2）主燃烧室使用耐高温烧嘴，可根据遗体燃烧的状况自动调节角度燃烧。
3）安装一台燃烧器，可自动一键点火，自动配风（氧），燃烧火焰的长短可以通过调节风量和油压来实现，燃烧器的安装位置与垂直平面成45°~60°角，可以调节最佳火焰和燃烧角度。
4）二燃烧室：设于主燃烧室的上部或下部，容积：≥0.65m3。
5）带手动装置炉门启闭机械：
5.1）炉门启闭装置由电机、减速机、炉门支撑轴、炉门、电控元件等组成，炉门开启时自动调节负压，烟气不外逸，操作面小炉门采用电动控制，安全可靠，具有高密封性。
5.2）炉门采用轻质耐火板和不锈钢框架制作，重量轻，结构简单，密封性能好。
5.3）配置手动装置，在紧急情况下手动启闭炉门，运行平稳，维修方便。
6）防雷防爆装置：
6.1）炉体配置防爆装置，可有效降低主燃室爆燃时对炉体的损害。
6.2）设备具有防雷措施。
7）内置空气加热器面积：≥2.3m2。
8）满足日常保养维修的充足空间：
8.1）耐火材料：全部选用原产地知名厂家优质品砌筑，其中：主炉膛选用原产地知名厂家优质耐高温磷酸盐耐火砖，火口砖采用高铝防爆浇筑料浇筑成形。
8.2）砌筑工艺：做到砌筑耐火砖的灰缝不大于3mm，主炉膛灰缝不大于2mm，横平竖直，泥浆饱满，砌体垂直度、平面直线度不大于3‰，用切割机切砖并磨平后使用。
8.3）二燃烧室两侧分别安置助燃风口，可以使助氧风分布均匀，确保足够的助氧风量，使燃料与助氧风最佳混合，使烟气中有机物质、粉尘、恶臭和异味充分燃烧、分解.
8.4）激光切割下料，钳工组装成形，焊接牢固，焊缝成形良好，平整美观，结构紧凑合理，材料刚性强度大。；
安装工艺：
安装排列：多台炉安装排列平整、横平竖直、规划一致。
焊接工艺：焊接成形良好、平整牢固、管路、油路不渗漏。
线路：电器线路采用接插式安装，管线布局合理整齐，提供管线布置图。
安装效果：油漆光亮平整，不挂漆、色泽一致。；
储油罐：
≥1T全容积≥1.153m3,装料系数≥0.95，压力系数≥0.1MPa,空重≥252KG，盛油重≥1128KG，介质为轻柴油。采用优质碳钢制作，表面喷涂采用高强银粉防锈漆处理。可供多台火化炉（火化机）使用。；
(重要)
余烟回收系统：
当主燃室温度达到600℃以上，加热的空气温度达到200℃-300℃以上时，每具遗体火化只需消耗少量的燃油（气），实现降耗节能，缩短火化时间。；
余烟回收系统：
将烟气中的热量通过热交换装置，加热助燃空气再送入主燃室，加速燃烧室的升温。；
进尸系统：
1）配置双向式履带送尸车，前厅及预备室无轨道、无拖线，运行平稳，故障率低。
2）一键式启动，自动、点动、手动三套控制方式，根据需要可随时切换，确保万无一失。
3）外部装饰采用不锈钢拉丝装饰，厚度1mm(±0.2mm)。送尸车安装在前立架炉门至预备门内之间，延升到预备门外大厅接尸，送尸车架中心线与炉膛中心线对齐。预备门安装中心线应对齐炕床输送车架中心线、炉膛中心线，当门关闭时无缝隙、平面垂直整齐，门轨道光滑平整，传动机构坚固。；
(重要)
燃烧系统：
主燃烧器可调节供氧量、供油量、燃烧机的角度。燃烧器的安装位置与垂直平面成45°~60°角，可以调节最佳火焰燃烧角。；
(重要)
燃烧系统：
具有熄火保护装置，如点火失败时能自动关闭燃料供应，燃烧安全稳定。；
燃烧系统：
1）使用燃料种类：-20~0＃轻柴油或天燃气、液化气。
2）内置空气加热器面积：≥2.3m3。
3）主燃烧室：配置自动点火燃烧机。
4）出炉烟气温度：700~950℃。；
预热系统：
收集烟气余热与炉体管道式预热器相连提供热风直接喷到炉膛达到快速升温节能的效果。预热效果：采用风量控制调节阀实现快速升温，灵活实时调控风量，使炉内达到最佳燃烧效果。；
供氧系统：
炉膛左、右侧风、顶风，主枪风都装有热风输入管道和风咀，并与炉体管道式预热器相连提供热风直接喷到炉膛达到快速升温节能的效果。；
(重要)
供氧系统：
助氧：
助氧：双级助氧；
风量：≥1200m3/h；
风压：≥120007Pa；
风路预热行程：≥29m。；
供氧系统：
1）供氧风机：供风系统由鼓风机、减震器、风管、热交换器、风阀、分风管等组成，将高压风经管道输送到热交换器加热，再经分风箱输送到各路风咀，使燃料充分燃烧。
2）炉膛装配供氧调节阀，操作调节风咀风量，燃烧器风量，可在后立架两侧室设置的分风箱手柄进行。
3）主炉膛左右两侧配两层供氧管，采用Φ20mm(±0.5mm）耐高温不锈钢管制作。
4）风机安装预应力减震器，出风口采用减震软式连接，避振性强，噪音低。；
预备门系统：
规格：（L×W×H）1000*1850mm，主材采用304不锈钢拉丝装饰，厚度1mm(±0.2)，装饰豪华美观。传动选用可逆减速电机同步带轮传动，噪音小、平稳、预备门轨道选用铝合金移门吊轮吊轨，滑动轻松，使用寿命都在10年以上。；
(重要)
炉体结构体系：
在任何运行状况下，火化机主燃烧室和再燃烧室内均保持负压，以防止烟气外溢。；
总功率：
≥18kW。；
主燃烧室：
磷酸盐、高铝及粘士质耐火砖、耐高温防爆浇注料、保温隔热材料。；
二燃烧室：
粘士质耐火砖、耐火浇注料、保温隔热材料。；
炉体：
国标40*40方钢。；
炉面装饰：
优外装饰部采用不锈钢拉丝装饰厚度1mm(±0.2)辅材料镀锌板，多层耐高温锆纤维毯。；
容积：
主燃烧室：≥1.00m3；二燃烧室：≥1.10m3。；
工作温度：
主燃烧室750～1000℃，二燃烧室850～1050℃。；
工作压力：
主燃烧室-5～-30Pa，二燃烧室-5～-30Pa。；
风量：
300～400Nm3/h。；
风压：
4000～5000Pa。；
连续火化时间：
30～45分钟/具。；
连续火化燃料消：
耗油6～12升/具。；
设备正常使用寿命：
12000以上或10年。；
双向履带车：
外形尺寸（L×W×H）3700×720×700mm。；
电机功率：
≥1.0kw。；
履带：
1）履带为凸筋设计，运送超过履带宽度的物体不会卡在车架上，造成履带空转，物体运送不到位。
2）履带使用不锈钢一次性冲压成形，实厚2mm(±0.2mm)，运行时无卡滞，噪音小，运行平稳，故障率低。；
冷却罩：
外形尺寸（L×W×H）2250×780×300mm。；
供氧风机：
7.5KW/台，Q=1100Pa，P=12000m3。；
使用燃料种类：
-20～0＃轻柴油或天燃气、液化气。；
触摸屏：
≥10寸触摸大屏，电容式触摸屏，支持多点触控，防静电，分辨率1920*1080PLC模块PLC模拟量模块。；
智能电控系统：
前后厅均采用≥10寸高清触摸液晶显示屏，主控及PLC模拟量模块编程控制，一键式启动。；
智能电控系统：
控制系统、接触器、断路器均需采用知名品牌，自动、半自动及手动控制可互相任意切换，显示火化炉（火化机）工作状态、火化数量、炉膛工作负压、炉膛温度，工作状态一目了然。；
智能电控系统：
电器控制及电器设备金属外壳接地保护必须牢固接地。；
(重要)
智能电控系统：
配备精密的压力及温度传感设备，压力传感设备具有差压变送器监测，电热偶采用磁导管K式热电偶长≥650mm，测量温度0-1300℃。；
智能电控系统：
设备功耗：≥18KW。；
智能电控系统：
操作液晶屏实现显示：预备门启闭，炉门起降，尸车进出，尸车起降，鼓风启闭，引风启闭，点火，压力传感显示，火候显示，温度显示，操作提醒，报警。；
智能电控系统：
运行保护系统
1）设备具有严格的操作机制，当出现错误操作时，系统具备提示功能，防止安全事故发生。
2）进尸系统具备自动复位功能，将各个组件恢复到制定位置。
3）设备具有急停功能。；